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产品简介：

产品详情：立式搅拌机结构 物料输送包括三个部分。目前在搅拌设备的输送中有料斗输送和皮带输送。料斗提升的优点是占地面积小，输送间距大，效率高，故障率低。带式输送机主要适用于含有临时骨料储存仓的搅拌设备，以提高搅拌设备的生产率。用于混凝土的粉体材质主要是水泥，粉煤灰和粉体。目前，常用的粉体输送方法是结构简输送，大型搅拌楼使用螺旋输送机和刮板输送。螺旋输送的优点是气动输送，成本廉价，使用可靠。液体运输主要是指水和液体添加剂，分别由抽水机运输。 我们将逐个介绍给客户AAmixer和AB搅拌机的区分和应用：首先，从我们产品的结构来看，AA型搅拌机在结构上是减速器从未基本（也称做框架），AB型搅拌机是立式搅拌机，在减速机的下方有一个底座，在底座的底部有一个轴承。因此，aa型混合机适用于慢速和短混合轴。经济型小型搅拌机，AB型搅拌机更合适速度快，搅拌轴相对较长，功能更齐备的搅拌机，其次，项目轴长为2.1米。如果从未底座和底座，则安装在搅拌轴底端的搅拌桨的旋转会在减速器的输出轴上产生很大的扭转力和弯曲力。就像杠杆一样，力臂越长，扭矩越大，减速器输出端的轴承易于损坏和故障，输出轴也很容易弯曲，变形和报废。搅拌器配有底座，底座底部有一个轴承。支配搅拌轴上的两部分，有效性保护减速器的输出轴。 锚式搅拌机可以视作是桨式搅拌机的变形，它的结构比起坚实，搅拌量大，如果这种类型的搅拌机的底部形状类似于搅拌机底部的形状反应器通常叫做框式搅拌机。罐径比直径较大，通常为反应器内径的2/3〜9/10,50〜70r/min。在低粘度液体中使用时，锚式叶轮和框式搅拌机为0.7〜0.9，高粘度液体为0.8〜0.95，速度通常为10〜50r/min。框式混合器小于釜壁间隙，利于散热转移过程。当快速旋转时，由搅拌器叶片驱动的液体将使静态层脱离反应器壁；当缓慢旋转时，具有刮板的搅拌功能。不错的导热性。这种类型的混合器通常用于热传递，晶体操作以及高粘度液体，高浓度浆液和沉降浆液的混合。 锚点类型和框式搅拌机属于同一类型，统称为锚框式搅拌机。为了搅拌范围并拔除罐壁上的残留物或液体层，锚框式搅拌机的外部轮廓应邻近混合罐的内壁，并调整底部的形状。为了增加高粘度物料的混合范围并提高叶轮的刚度，时常需在锚型和框架型上增加一些垂直的叶和梁。，这使得锚框类型的结构来得多样化。 结构与分类 桨式搅拌机主要由水箱，卧式螺旋轴（在轴上安装不连续的叶片）和传动装置组成。桨式搅拌机分成单轴和双轴两种。 单轴桨叶搅拌机 它由一个程度轴和一个尺寸为3〜5m的槽组成。叶片以倾斜的形状均匀地安装在程度轴上。叶片尖端与槽壁之间的相距取决物料的临界粒度，通常不小于10。为使物料均匀混合并合适延长混合时间，安装角度可以调节叶片的一部分或以泥浆逆流的角度安装部分叶片。 工作过程 它由搅拌轴，搅拌叶片，底座和驱动设备组成。当原水和凝结剂或助凝剂液体流过混合罐时，在混合器的排放作用下会产生流动循环，因此保证混凝剂和水快速，充分地混合，以满足混凝过程的要求。 结构与组成 立式搅拌机由于流体速度的差异，流体层互为混合 立式搅拌机具有过载保护，能耗低，操作方便，省却省力的功能，混合效果快且均匀，还具有加热，干燥，混合的优点。将抛出的物料拧到桶的上端，然后落成伞状，继续上下搅拌，以达到均匀混合的目的。本机使用螺旋混合加料，方便加料;工友可以直接站在地上觅食。方便的操作可以为企业节约大量的时间和物质资源，从而提高企业的生产效率。 立式搅拌机主要用于破碎，分散，乳化和混合具有不同粘度的液体原材料。它是新型高效混合设备，通过分散盘的上下齿高速运作，并开展高速，强力的剪切，冲击，破碎，分散，以达到快速混合的效果，溶解，分散和细化。立式混合机的工作最初由多个参数决定。用一个参数描述搅拌机是不科学的。轴功率（p），叶片排量（q），压头（h），叶片直径（d）和搅拌速度（n）是描述搅拌机的五个基本参数。叶片的位移与叶片本身的标准化数目，叶片速度的第一幂和叶片直径的三次幂成正比。搅拌所损耗的轴功率与转子的百分比成正比。流体，叶片自身的功率标准化，速度的三次方和叶片直径的第五次方。配置低速（以保证轴功率维持不变）的大直径叶片搅拌器产生更高的流动效果，并且较低的压力头，而高速的小直径叶片可产生较高的压力头和较低的压力头。流动效果：从混合器的原始角度来看，正是由于流体速度的差异，流体层彼此混合。因此，在搅拌过程中自始至终达到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是混合运用中气泡分散和液滴破裂的确实缘故，须要指出的是每个点的剪切速率整个搅拌槽中的流体比重是不一样的。 托盘内衬聚丙烯板或不锈钢板，主要用于原材料混合，不易粘在物料上。耐磨，使用摆线针轮减速机具有结构连贯，操作方便，搅拌均匀，卸荷运输方便等。用于有机肥设备生产线。 使用立式混频器时，我们需注意的主要疑问如下： （1）搅拌机应置放在平整的位置，前后轴应使用方木展开缓冲，以使车胎抬高以避免起步时移动。 （2）搅拌器应具有二次泄漏保护功能。敞开电源后才能上班，须要精心检查，只有在认定空车及格后才能使用，在试运行期间，请检查搅拌桶的速度是否适当。通常，空车速度比重型车（装车后）快2到3圈。如果差异很大，则应调整主动轮和主动轮的比率。 （3）搅拌桶的旋转方向应与头部指示的方向一致。否则，应纠正马达接线。 （4）检查变速箱离合器和制动器是否灵巧可靠，钢丝绳是否损坏，履带轮是否完好无损，周围是否有障碍物以及各构件的润滑情形等。 （5）当混凝土混合或预计将终止超过1小时时，除剩余材质外，将石块和清水倒入共振鼓中，敞开机器，然后显影粘在鼓上的砂浆，全部排出。机筒内应无水，以防范机筒和叶片生锈。同时，应清洁集尘桶外部聚积的尘土，以维持机器清洁和完好无损。 （6）下班后及不使用机器时，请关闭电源并锁定开关盒，以保证安全。 （7）开机后要日子留意搅拌机各部位运转是否正常，停机时要不时检查搅拌机叶片是否弯曲，螺钉是否脱落或松动。