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产品简介：

产品详情：500kg大型立式搅拌机配置： 1.使用台湾电机，电机安全，可靠，强大。在电机底部安装安全支架以平稳电机，搅拌器的皮带上装有安全罩，以维护搅拌机的安全。机械和人员。 2.输料管采用无缝不锈钢管精制而成，空心部分采用直螺旋加固，坚固结实；搅拌机叶片全部由4种进口304不锈钢制成，并在车床上加工以加工内，外圆。叶片耐磨，耐腐蚀且不生锈。 3.搅拌机主轴经过仪器秘密校准，精度高，在正确的条件下可以确保多年不变形。工业搅拌机的轴承部件均装有进口轴承和自动加油系统，密封部分采用台湾TTO密封。 4.排出口由不锈钢镜面板制成，具有很强的耐磨性，不残存任何材质。排出口预留有螺钉方法的隔板，便于接收和包装或再次安装螺钉送料机接口。 5.搅拌机的进料口装有坚固的安全栅栏，以确保并未异物，原料袋和人肢进入，以确保机器和操作人员的安全。 6.底部有一块特别的清洁和抽吸板，当混合时需要更换不同的原料时，可以彻底清洁和清洁搅拌机的内部。操作方便，快捷，安全。搅拌器顶部开启，便于查阅搅拌器内部。 7.全部采用智能控制，具有电子数显自动定时功能，用户可根据情形自由设定搅拌机的工作时间。配有电控安全保护装置和带搅拌机的数控电箱，操作安全方便 结构与分类 桨式搅拌机主要由水箱，卧式螺旋轴（在轴上安装不连续的叶片）和传动装置组成。桨式搅拌机分成单轴和双轴两种。 单轴桨叶搅拌机 它由一个水准轴和一个尺寸为3〜5m的槽组成。叶片以倾斜的形状均匀地安装在水准轴上。叶片尖端与槽壁之间的间距取决物料的临界粒度，通常不小于10。为使物料均匀混合并合适延长混合时间，安装角度可以调节叶片的一部分或以泥浆逆流的角度安装部分叶片。 工作过程 它由搅拌轴，搅拌叶片，底座和驱动装置组成。当原水和凝结剂或助凝剂液体流过混合罐时，在混合器的排放作用下会产生流动循环，因此确保混凝剂和水快速，充分地混合，以满足混凝过程的要求。 结构与组成 立式搅拌机由于流体速度的差别，流体层互为混合 立式搅拌机具有过载保护，能耗低，操作方便，省却省力的功能，混合效果快且均匀，还具有加热，干燥，混合的优点。将抛出的物料拧到桶的上端，然后落成伞状，继续上下搅拌，以达到均匀混合的目的。本机采用螺旋混合加料，方便加料;工友可以直接站在地上觅食。简便的操作可以为企业节省大量的时间和物质资源，从而提高企业的生产效率。 立式搅拌机主要用于破碎，分散，乳化和混合具有不同粘度的液体原料。它是新型高效混合设备，通过分散盘的上下齿高速运行，并进行高速，强力的剪切，冲击，破碎，分散，以达到快速混合的效果，溶解，分散和细化。立式混合机的工作最初由多个参数决定。用一个参数叙述搅拌机是不科学的。轴功率（p），叶片排量（q），压头（h），叶片直径（d）和搅拌速度（n）是叙述搅拌机的五个基本参数。叶片的位移与叶片本身的规格数目，叶片速度的第一幂和叶片直径的三次幂成正比。搅拌所耗费的轴功率与转子的比例成正比。流体，叶片自身的功率规范，速度的三次方和叶片直径的第五次方。配置低速（以确保轴功率维持不变）的大直径叶片搅拌器产生更高的流动效果，并且较低的压力头，而高速的小直径叶片可产生较高的压力头和较低的压力头。流动效果：从混合器的原始角度来看，正是由于流体速度的区别，流体层彼此混合。因此，在搅拌过程中一直达到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是混合运用中气泡分散和液滴破裂的确实原因，须要指出的是每个点的剪切速率整个搅拌槽中的流体比重是不一样的。 锚式搅拌机可以看做是桨式搅拌机的变形，它的结构较为坚固，搅拌量大，如果这种类型的搅拌机的底部形状类似于搅拌机底部的形状反应器通常称做框式搅拌机。罐径比直径较大，通常为反应器内径的2/3〜9/10,50〜70r/min。在低粘度液体中使用时，锚式叶轮和框式搅拌机为0.7〜0.9，高粘度液体为0.8〜0.95，速度通常为10〜50r/min。框式混合器小于釜壁间隙，有利散热转移过程。当快速旋转时，由搅拌器叶片驱动的液体将使静态层脱离反应器壁；当缓慢旋转时，具有刮板的搅拌功能。不错的导热性。这种类型的混合器通常用于热传递，晶体操作以及高粘度液体，高浓度浆液和沉降浆液的混合。 锚点类型和框式搅拌机属于同一类型，统称为锚框式搅拌机。为了搅拌范围并扫除罐壁上的残留物或液体层，锚框式搅拌机的外部轮廓应邻近混合罐的内壁，并调整底部的形状。为了增加高粘度物料的混合范围并提高叶轮的刚度，时常需要在锚型和框架型上增加一些垂直的叶和梁。，这使得锚框类型的结构来得多样化。 立式混合机可以快速混合需要搅拌的产品，节省大量人力。 立式搅拌机主要由固定缸，出入风口装置，进出料装置，保温装置，热交换装置等组成。本产品采用的垂直技术可以使物料尽量多地分散在设备中，以增加热烟气与物料的接触面积，使热烟气与物料能充分对流，辐射，进行热交换等。 1.正确安装后，请在首次使用机器之前对其进行测试，以检查马达的方向，机器是否异常运行以及机器是否稳定运行。 2.在开始操作之前，检查出口处的闸刀是否关闭。 3.更换材质时需要清洁机器的内壁，以确保并未碎屑。 4.在操作前，须要检查顶部物料端口是否坚固锁定。 5，产品轴承部分已加黄油，应每月检查是否缺油，并定期加油。 6.本机采用螺旋混合法则，将进料斗中的物料由下而上从中心向上提升至顶部，然后呈伞状，循环工作，以达到均匀混合的目的。 传统的立式搅拌机可分成立式轴折叠桨式，卧式（潜水式）推进式和其他混合形式（径向流，轴向流和混合流）。由于安装方式和叶桨形式决定其混合形式，无论从能耗还是混合效果上来讲，都不仅给污水处理厂的运行成本带来不必需的增加，而且直接影响最后工艺的效果。根据初步统计，污水处理过程中混合和混合的能耗占总能耗的近20％。 技术改进途径：以潜水搅拌器为例。传统的潜水搅拌器是污水处理过程中的早熟产品，在中国已普遍使用。它主要由潜水电机，叶轮和安装系统组成。为简化整机结构，采用多级电机直接连结结构；传统的潜水搅拌器具有结构连贯，安装维护方便等特色，由于叶轮形式和动力设备方案的原因，仍有一定的改进空间鉴于上述原因并考虑到产品可靠性，我们进行了以下四项节能技术改进： （1）高效叶轮：叶轮作为高速旋转部件，铸造结构精度差，难以确保叶轮的均衡。我们再次测试了叶轮，并将其改进为全然冲压的焊接结构和后掠式叶轮。有效性提高油压效率和均衡。 （2）节能功率：针对传统@@@多级电机的低能效，大电机量和高成本的疑问，我们提出了一种集成高效斜齿轮潜水搅拌器的电源解决方案，用于改进的潜水搅拌器节能机的主要组件是潜水电机，减速器，叶轮和安装系统。 （3）可靠的密封：作为一种定期在液体下工作的潜水搅拌装置，密封是其可靠工作的基本保证。为此，我们设计了两个单独的机械密封，并在两个机械密封之间的油腔中安装了传感器。配合与众不同的接线盒设计，可确保水下设备长期可靠运行。 （4）结实的设计：鉴于潜水搅拌通常可连续工作24小时的特色，我们选项了经润滑的轴承，设计使用寿命为100,000小时。在正常状况下，它基本上可以确保该组件免维护。