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产品简介：

产品详情：立式搅拌机安装说明 1.安装前，必须精心阅读解释手册和安装图。 2.立式搅拌机的价钱，立式搅拌机的制造商，立式搅拌机的安装，反应器安装所需的水量更高。反应器固定后，釜口法兰水必须在0.10〜0.15。水壶法兰的水量直接影响搅拌轴的摆动。 3.在安装异径管之前，必须清洁和去毛刺相关的接合面，尤为是密封面。 4.对于隐含人孔的反应釜，减速器的安装次序一般为：①将搅拌轴放入釜中，且轴端外露釜口→②装上机械密封→③安装框架→④安装减速器→⑤在水壶中安装中间轴承或底轴承→⑥安装搅拌器。在安装机械密封件时，必须注意在隐含o形圈的部件上涂上一层清洁的油膜，并轻拿轻放，然后不用击败它。对于双端机械密封，它在出厂前早就过调试。立式搅拌机的价钱是立式搅拌机的制造商。安装过程中请勿任意拆毁立式搅拌机。对于端面机械密封，安装后需要现场调试：首先调节弹簧比压（202型间距10-11，204型间距5-6），然后调节调节静环压盖上螺栓的松紧度（整个调节过程实质上是在调节静环密封面和轴的垂直度）。如果此后稍有渗漏，则可以通过1到2个小时的干磨合扫除渗漏。 5.搅拌传动装置与搅拌器皿安装面之间的连接必须牢固牢固，垂直于安装平面的轴线为1/1000，轴下端的径向摆动不大于0.5/1000。 6.混合传动装置和搅拌器组装好后，应确保轴在轴封处的径向跳动。填料密封不得超过0.2；对于机械密封，不应超过0.5，并且用手旋转时应轻盈，灵巧。扰乱 7.装配好搅拌设备后，对于刚性搅拌轴行空载试运转（如果有中间支架或底部支架，必须将水填入到支架高度），且时间应不少于30分钟; 立式搅拌机由于流体速度的差异，流体层互相混合 立式搅拌机具有过载保护，能耗低，操作方便，省却省力的功能，混合效果快且均匀，还具有加热，干燥，混合的优点。将抛出的物料拧到桶的上端，然后落成伞状，继续上下搅拌，以达到均匀混合的目的。本机采用螺旋混合加料，方便加料;工友可以直接站在地上觅食。方便的操作可以为企业节省大量的时间和物质资源，从而提高企业的生产效率。 立式搅拌机主要用于破碎，分散，乳化和混合具有不同粘度的液体原材料。它是新型高效混合设备，通过分散盘的上下齿高速运行，并进行高速，强力的剪切，冲击，破碎，分散，以达到快速混合的效果，溶解，分散和细化。立式混合机的工作最初由多个参数决定。用一个参数叙述搅拌机是不科学的。轴功率（p），叶片排量（q），压头（h），叶片直径（d）和搅拌速度（n）是叙述搅拌机的五个基本参数。叶片的位移与叶片本身的标准化数目，叶片速度的第一幂和叶片直径的三次幂成正比。搅拌所耗费的轴功率与转子的百分比成正比。流体，叶片自身的功率规格，速度的三次方和叶片直径的第五次方。装设低速（以确保轴功率维持不变）的大直径叶片搅拌器产生更高的流动效果，并且较低的压力头，而高速的小直径叶片可产生较高的压力头和较低的压力头。流动效果：从混合器的原始视角来看，正是由于流体速度的差异，流体层彼此混合。因此，在搅拌过程中一直达到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是混合运用中气泡分散和液滴破裂的确实缘故，必须指出的是每个点的剪切速率整个搅拌槽中的流体百分比是不一样的。 我们将逐一介绍给客户AAmixer和AB搅拌机的差别和应用：首先，从我们产品的结构来看，AA型搅拌机在结构上是减速器从未基石（也称作框架），AB型搅拌机是立式搅拌机，在减速机的下方有一个底座，在底座的底部有一个轴承。因此，aa型混合机适用于慢速和短混合轴。经济型小型搅拌机，AB型搅拌机更适当速度快，搅拌轴相对较长，功能更齐备的搅拌机，其次，项目轴长为2.1米。如果从未底座和底座，则安装在搅拌轴底端的搅拌桨的旋转会在减速器的输出轴上产生很大的扭转力和弯曲力。就像杠杆一样，力臂越长，扭矩越大，减速器输出端的轴承易于损坏和故障，输出轴也很容易弯曲，变形和报废。搅拌器配有底座，底座底部有一个轴承。支配搅拌轴上的两部分，有效性保护减速器的输出轴。 锚式搅拌机可以视作是桨式搅拌机的变形，它的结构较为坚实，搅拌量大，如果这种类型的搅拌机的底部形状类似于搅拌机底部的形状反应器通常称做框式搅拌机。罐径比直径较大，通常为反应器内径的2/3〜9/10,50〜70r/min。在低粘度液体中使用时，锚式叶轮和框式搅拌机为0.7〜0.9，高粘度液体为0.8〜0.95，速度通常为10〜50r/min。框式混合器低于釜壁间隙，有利散热转移过程。当快速旋转时，由搅拌器叶片驱动的液体将使静态层脱离反应器壁；当缓慢旋转时，具有刮板的搅拌功能。不错的导热性。这种类型的混合器通常用于热传递，晶体操作以及高粘度液体，高浓度浆液和沉降浆液的混合。 锚点类型和框式搅拌机属于同一类型，统称为锚框式搅拌机。为了搅拌范围并扫除罐壁上的残留物或液体层，锚框式搅拌机的外部轮廓应临近混合罐的内壁，并调整底部的形状。为了增加高粘度物料的混合范围并提高叶轮的刚度，时常需要在锚型和框架型上增加一些垂直的叶和梁。，这使得锚框类型的结构来得多样化。 立式混合机可以快速混合需要搅拌的产品，节省大量人力。 立式搅拌机主要由固定缸，出入风口装置，进出料装置，保温装置，热交换装置等构成。本产品采用的垂直技术可以使物料尽量多地分散在设备中，以增加热烟气与物料的接触面积，使热烟气与物料能充分对流，辐射，进行热交换等。 1.正确安装后，请在首次使用机器之前对其进行测试，以检查电动机的方向，机器是否异常运行以及机器是否稳定运行。 2.在开始操作之前，检查出口处的闸刀是否关闭。 3.更换材质时需要清洁机器的内壁，以确保从未碎屑。 4.在操作前，必须检查顶部物料端口是否牢固锁定。 5，产品轴承部分已加黄油，应每月检查是否缺油，并定期加油。 6.本机采用螺旋混合法则，将进料斗中的物料由下而上从中心向上提升至顶部，然后呈伞状，循环工作，以达到均匀混合的目的。 托盘内衬聚丙烯板或不锈钢板，主要用于原材料混合，不易粘在物料上。耐磨，使用摆线针轮减速机具有结构连贯，操作方便，搅拌均匀，卸荷运输方便等。用于有机肥设备生产线。 使用立式混频器时，我们需要注意的主要疑问如下： （1）搅拌机应放到在平缓的位置，前后轴应使用方木进行缓冲，以使车胎抬高以避免起步时移动。 （2）搅拌器应具有二次泄漏保护功能。开启电源后才能上班，必须细心检查，只有在认定空车及格后才能使用，在试运行期间，请检查搅拌桶的速度是否适宜。通常，空车速度比重型车（装车后）快2到3圈。如果差异很大，则应调整主动轮和主动轮的比率。 （3）搅拌桶的旋转方向应与头部指示的方向一致。否则，应纠正电动机接线。 （4）检查变速箱离合器和制动器是否灵巧精确，钢丝绳是否损坏，履带轮是否完整，周围是否有障碍物以及各部件的润滑状况等。 （5）当混凝土混合或预计将终止超过1小时时，除剩余材质外，将石块和清水倒入振荡鼓中，开启机器，然后显影粘在鼓上的砂浆，全部排出。机筒内应无水，以防范机筒和叶片生锈。同时，应清洁集尘桶外部聚积的尘埃，以维持机器清洁和完好无损。 （6）下班后及不使用机器时，请关闭电源并锁定开关盒，以确保安全。 （7）开机后要日子注意搅拌机各部位运行是否正常，停机时要时常检查搅拌机叶片是否弯曲，螺钉是否脱落或松动。