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产品简介：

产品详情：干式立式搅拌机混色机维修： 1.机器应放到在通气的位置，以确保电动机工作时的散热和电动机的寿命。 2.定期检查皮带是否松弛，并应向外移动电机，直到皮带拉紧为止。 3.定期向轴承注脂，以确保轴承之间的润滑。 4.如果在机器运行期间发现故障，则必须将其关闭并关闭电源。 5.在机器运转之前，检查纸浆刮刀在桶中的螺丝是否松动。如果松动，则拧紧。 6.明令禁止将工具，硬物和色带混进枪管中。 立式混合机可以快速混合需搅拌的产品，节省大量人力。 立式搅拌机主要由固定缸，出入风口装置，进出料装置，保温装置，热交换装置等组成。本产品采用的垂直技术可以使物料尽量多地分散在装置中，以增加热烟气与物料的接触面积，使热烟气与物料能充分对流，辐射，展开热交换等。 1.正确安装后，请在首次采用机器之前对其展开测试，以检查电动机的方向，机器是否异常运行以及机器是否稳定运转。 2.在开始操作之前，检查出口处的闸刀是否关闭。 3.更换材料时需洁净机器的内壁，以确保并未碎屑。 4.在操作前，必须检查顶部物料端口是否稳固锁定。 5，产品轴承部分已加黄油，应每月检查是否缺油，并定期加油。 6.本机采用螺旋混合法则，将进料斗中的物料由下而上从中心向上提升至顶部，然后呈伞状，循环工作，以达到均匀混合的目的。 立式搅拌机由于流体速度的差别，流体层互为混合 立式搅拌机有着过载保护，能耗低，操作简便，省却省力的机能，混合效果快且均匀，还兼具加热，干燥，混合的优点。将抛出的物料拧到桶的上端，然后落成伞状，继续上下搅拌，以达到均匀混合的目的。本机采用螺旋混合加料，简便加料;工友可以直接站在地上觅食。便利的操作可以为企业节省大量的时间和物质资源，从而提高企业的生产效率。 立式搅拌机主要用以破碎，分散，乳化和混合兼具不同粘度的液体原材料。它是新型高效混合装置，通过分散盘的上下齿高速运作，并开展高速，强力的剪切，冲击，破碎，分散，以达到快速混合的效果，溶解，分散和细化。立式混合机的工作最初由多个参数决定。用一个参数叙述搅拌机是不科学的。轴功率（p），叶片排量（q），压头（h），叶片直径（d）和搅拌速度（n）是叙述搅拌机的五个基本参数。叶片的位移与叶片本身的规格数目，叶片速度的第一幂和叶片直径的三次幂成正比。搅拌所损耗的轴功率与转子的比例成正比。流体，叶片自身的功率基准，速度的三次方和叶片直径的第五次方。装备低速（以确保轴功率维持不变）的大直径叶片搅拌器产生更高的流动效果，并且较低的压力头，而高速的小直径叶片可产生较高的压力头和较低的压力头。流动效果：从混合器的原始角度来看，正是由于流体速度的歧异，流体层彼此混合。因此，在搅拌过程中一直达到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是混合运用中气泡分散和液滴破裂的确实缘故，必须指出的是每个点的剪切速率整个搅拌槽中的流体比重是不一样的。 我们将逐一介绍给客户AAmixer和AB搅拌机的区分和应用：首先，从我们产品的结构来看，AA型搅拌机在结构上是减速器从未基石（也叫做框架），AB型搅拌机是立式搅拌机，在减速机的下方有一个底座，在底座的底部有一个轴承。因此，aa型混合机适用于慢速和短混合轴。经济型小型搅拌机，AB型搅拌机更适宜速度快，搅拌轴相对较长，机能更齐备的搅拌机，其次，项目轴长为2.1米。如果从未底座和底座，则安装在搅拌轴底端的搅拌桨的旋转会在减速器的输出轴上产生很大的扭转力和弯曲力。就像杠杆一样，力臂越长，扭矩越大，减速器输出端的轴承易于毁损和故障，输出轴也很容易弯曲，变形和报废。搅拌器配有底座，底座底部有一个轴承。操纵搅拌轴上的两部分，有效性保护减速器的输出轴。 结构与分类 桨式搅拌机主要由水箱，卧式螺旋轴（在轴上安装不连续的叶片）和传动装置组成。桨式搅拌机分成单轴和双轴两种。 单轴桨叶搅拌机 它由一个水准轴和一个尺寸为3〜5m的槽组成。叶片以倾斜的形状均匀地安装在程度轴上。叶片尖端与槽壁之间的间距取决物料的临界粒度，一般而言不低于10。为使物料均匀混合并合适延长混合时间，安装角度可以调节叶片的一部分或以泥浆逆流的角度安装部分叶片。 工作过程 它由搅拌轴，搅拌叶片，底座和驱动装置组成。当原水和凝结剂或助凝剂液体流过混合罐时，在混合器的排放作用下会产生流动循环，因此确保混凝剂和水快速，充分地混合，以满足混凝过程的要求。 结构与组成 立式搅拌机的使用说明书及维护方式 1.操作解释开机前的准备工作：检查板上是否有杂物，检查各部位的螺栓是否松动。缺失，减速器油是否充沛，检查刮板是否以正确的角度松动，以及电源和电缆是否泄露。 开机：拔除磁盘上的所有材料，并确保空后再度敞开电源。启动机器，听是否有异常声响，并严苛按照规定添加材料。 关闭机器并等候锅中的物料排出，然后再终止机器以清理锅中的剩余物料。 二，搅拌机的保养 维护注意事项：更换刮板时必须切断电源，并挂上不准启动的标记，碰巧的是有人保护电源以避免事故时有发生。 保养：工作人员应定期检查和测试并给减速器和电机轴承加油，只要保养不错，使用期应少于7年。