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产品简介：

产品详情：立式搅拌机（直筒）简介 1.立式搅拌机由进料斗，立式螺旋输送器，混料筒，套筒等组成。 2.立式螺旋输送器转速为120〜400rpm；混合一批物料通常需15到20分钟，实际取决于要混合的物料。 3.立式混合机的材料（碳钢或不锈钢）可以根据所要混合的材料的保健要求展开选择，与被混合材料触及的部分可以采用不锈钢制成，可以避免生锈。和材料的污染。 4.立式搅拌机卸货后通常会有大量残留物，特别是永通在立式搅拌机的混合桶底部装有清洁门，以有效性减小物料残留。 5，立式搅拌机的支撑力小，投资少，占地面积小，但搅拌时间长，用户可以根据需选取无重力混合机，犁刀混合机等具有较高搅拌效率的卧式搅拌机具体状况。 我们将逐个介绍给客户AAmixer和AB搅拌机的差别和应用：首先，从我们产品的结构来看，AA型搅拌机在结构上是减速器并未基本（也称为框架），AB型搅拌机是立式搅拌机，在减速机的下方有一个底座，在底座的底部有一个轴承。因此，aa型混合机适用于慢速和短混合轴。经济型小型搅拌机，AB型搅拌机更适宜速度快，搅拌轴相对较长，功能更完备的搅拌机，其次，项目轴长为2.1米。如果并未底座和底座，则安装在搅拌轴底端的搅拌桨的旋转会在减速器的输出轴上产生很大的扭转力和弯曲力。就像杠杆一样，力臂越长，扭矩越大，减速器输出端的轴承易于毁坏和故障，输出轴也很容易弯曲，变形和报废。搅拌器配有底座，底座底部有一个轴承。支配搅拌轴上的两部分，有效性维护减速器的输出轴。 锚式搅拌机可以视作是桨式搅拌机的变形，它的结构较为稳固，搅拌量大，如果这种类型的搅拌机的底部形状类似于搅拌机底部的形状反应器通常称为框式搅拌机。罐径比直径较大，通常为反应器内径的2/3〜9/10,50〜70r/min。在低粘度液体中使用时，锚式叶轮和框式搅拌机为0.7〜0.9，高粘度液体为0.8〜0.95，速度通常为10〜50r/min。框式混合器小于釜壁间隙，有利散热转移过程。当快速旋转时，由搅拌器叶片驱动的液体将使静态层脱离反应器壁；当缓慢旋转时，具有刮板的搅拌功能。不错的导热性。这种类型的混合器通常用于热传递，晶体操作以及高粘度液体，高浓度浆液和沉降浆液的混合。 锚点类型和框式搅拌机属于同一类型，统称为锚框式搅拌机。为了搅拌范围并拔除罐壁上的残留物或液体层，锚框式搅拌机的外部轮廓应临近混合罐的内壁，并调整底部的形状。为了增加高粘度物料的混合范围并提高叶轮的刚度，常常需在锚型和框架型上增加一些垂直的叶和梁。，这使得锚框类型的结构来得多样化。 立式搅拌机由于流体速度的差异，流体层互相混合 立式搅拌机具有过载保护，能耗低，操作简便，省却省力的功能，混合效果快且均匀，还具有加热，干燥，混合的优点。将抛出的物料拧到桶的上端，然后落成伞状，继续上下搅拌，以达到均匀混合的目的。本机采用螺旋混合加料，简便加料;工友可以直接站在地上觅食。便利的操作可以为企业节约大量的时间和物质资源，从而提高企业的生产效率。 立式搅拌机主要用于破碎，分散，乳化和混合具有不同粘度的液体原材料。这是一种新型的混合装置，可高速通过分散盘的上下齿，并展开高速，强力的剪切，冲击，粉碎和分散，以达到快速混合，溶解，分散的效果立式混频器的工作最初是由多个参数决定的。用一个参数描述搅拌机是不科学的。轴功率（p），叶片排量（q），压头（h），叶片直径（d）和搅拌速度（n）是描述搅拌机的五个基本参数。叶片的位移与叶片本身的规格数目，叶片速度的第一幂和叶片直径的三次幂成正比。搅拌所损耗的轴功率与转子的比例成正比。流体，叶片本身的功率标准化，速度的三次方和叶片直径的第五次方。配置低速（以保证轴功率维持不变）的大直径叶片搅拌器产生更高的流动效果，并且较低的压力头，而高速的小直径叶片可产生较高的压力头和较低的压力头。流动效果：从混合器的原始角度来看，正是由于流体速度的差异，流体层彼此混合。因此，在搅拌过程中自始至终达到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是混合运用中气泡分散和液滴破裂的确实缘故，须要指出的是每个点的剪切速率整个搅拌槽中的流体百分比是不一样的。 结构与分类 桨式搅拌机主要由水箱，卧式螺旋轴（在轴上安装不连续的叶片）和传动装置组成。桨式搅拌机分成单轴和双轴两种。 单轴桨叶搅拌机 它由一个程度轴和一个尺寸为3〜5m的槽组成。叶片以倾斜的形状均匀地安装在程度轴上。叶片尖端与槽壁之间的间距取决于物料的临界粒度，通常不小于10。为使物料均匀混合并恰当延长混合时间，安装角度可以调节叶片的一部分或以泥浆逆流的角度安装部分叶片。 工作过程 它由搅拌轴，搅拌叶片，底座和驱动设备组成。当原水和凝结剂或助凝剂液体流过混合罐时，在混合器的排放作用下会产生流动循环，因此保证混凝剂和水快速，充分地混合，以满足混凝过程的要求。 结构与组成 混合器是一种新型的躯体混合装置，可用于各种干扮体材料的混合。由于采用了新的运动学法则，混合运动变为了平移，滚动和旋转三个主要运动的叠加，混合器的运动决定了它在混合过程中使用脉动来连续地移动物料。甚至比重差，比率差和粒径差异大的材料也可以在很短的时间内均匀混合。 使用混合器时，考虑到密度，组成和不溶混的液体，剪切作用和强烈的湍动会将稠密的液体撕成小滴，使其均匀地分散在主要液体中。大于液滴的沉降速度。 当搅拌机搅拌引起的液体运动速度很高时，剪切作用出现在高速液体流与周围低速液体流之间的界面上，然后出现许多局部涡旋，这些涡旋很快分散在搅拌过程中流到附近，更多的液体被吸入涡旋。在小外壳中形成的不均衡对流弥散称为涡旋弥散。 当液体旋转时，混合器的运动构件也会对液体产生剪切作用。当流经器壁和各种固定组件安装在容器中时，液体也会受到剪切作用。这些剪切效应将引起许多局部涡旋。分散; 混合要求所有参与混合的物料均匀分布。行星式混合机中各种物料的混合程度取决于要混合的物料的百分比，物料的条件和特点，所使用的混合机器的类型以及混合操作的持续时间。 液体混合主要借助机械混合器，气流和要混合的液体的射流，从而快要混合的材料开展搅拌以实现均匀混合。混合器的搅拌引起一些液体的运动，而运动的液体促进周围的液体，结果在容器中形成了循环液体流，液体之间的分散称为主要对流分散。