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产品简介：

产品详情：立式搅拌机（直筒）简介 1.立式搅拌机由进料斗，立式螺旋输送器，混料筒，套筒等组成。 2.立式螺旋输送器转速为120〜400rpm；混合一批物料通常需15到20分钟，实际取决于要混合的物料。 3.立式混合机的材料（碳钢或不锈钢）可以根据所要混合的材质的保健要求开展选择，与被混合材质触及的部分可以采用不锈钢制成，可以避免生锈。和材质的污染。 4.立式搅拌机卸货后通常会有大量残留物，特别是永通在立式搅拌机的混合桶底部装有清洁门，以有效减小物料残留。 5，立式搅拌机的支撑力小，投资少，占地面积小，但搅拌时间长，用户可以根据需选择无重力混合机，犁刀混合机等具有较高搅拌效率的卧式搅拌机实际上情形。 锚式搅拌机可以视作是桨式搅拌机的变形，它的结构比起结实，搅拌量大，如果这种类型的搅拌机的底部形状类似于搅拌机底部的形状反应器通常叫作框式搅拌机。罐径比直径较大，通常为反应器内径的2/3〜9/10,50〜70r/min。在低粘度液体中采用时，锚式叶轮和框式搅拌机为0.7〜0.9，高粘度液体为0.8〜0.95，速度通常为10〜50r/min。框式混合器小于釜壁间隙，利于散热转移过程。当快速旋转时，由搅拌器叶片驱动的液体将使静态层脱离反应器壁；当缓慢旋转时，具有刮板的搅拌功能。不错的导热性。这种类型的混合器通常用于热传递，晶体操作以及高粘度液体，高浓度浆液和沉降浆液的混合。 锚点类型和框式搅拌机属于同一类型，统称为锚框式搅拌机。为了搅拌范围并拔除罐壁上的残留物或液体层，锚框式搅拌机的外部轮廓应临近混合罐的内壁，并调整底部的形状。为了增加高粘度物料的混合范围并提高叶轮的刚度，常常需在锚型和框架型上增加一些垂直的叶和梁。，这使得锚框类型的结构来得多样化。 立式搅拌机由于流体速度的区别，流体层互相混合 立式搅拌机具有过载保护，能耗低，操作方便，省却省力的功能，混合效果快且均匀，还具有加热，干燥，混合的优点。将抛出的物料拧到桶的上端，然后落成伞状，继续上下搅拌，以达到均匀混合的目的。本机采用螺旋混合加料，方便加料;工友可以直接站在地上觅食。便利的操作可以为企业节约大量的时间和物质资源，从而提高企业的生产效率。 立式搅拌机主要用于破碎，分散，乳化和混合具有不同粘度的液体原材料。它是新型高效混合装置，通过分散盘的上下齿高速运行，并展开高速，强力的剪切，冲击，破碎，分散，以达到快速混合的效果，溶解，分散和细化。立式混合机的工作最初由多个参数决定。用一个参数叙述搅拌机是不科学的。轴功率（p），叶片排量（q），压头（h），叶片直径（d）和搅拌速度（n）是叙述搅拌机的五个基本参数。叶片的位移与叶片本身的规范数目，叶片速度的第一幂和叶片直径的三次幂成正比。搅拌所损耗的轴功率与转子的比例成正比。流体，叶片自身的功率基准，速度的三次方和叶片直径的第五次方。装备低速（以确保轴功率维持不变）的大直径叶片搅拌器产生更高的流动效果，并且较低的压力头，而高速的小直径叶片可产生较高的压力头和较低的压力头。流动效果：从混合器的原始角度来看，正是由于流体速度的区别，流体层彼此混合。因此，在搅拌过程中一直达到流体剪切速率。剪切应力是一种力，是混合运用中气泡分散和液滴破裂的确实原因，须要指出的是每个点的剪切速率整个搅拌槽中的流体比重是不一样的。 我们将逐个介绍给客户AAmixer和AB搅拌机的区分和应用：首先，从我们产品的结构来看，AA型搅拌机在结构上是减速器并未基本（也叫做框架），AB型搅拌机是立式搅拌机，在减速机的下方有一个底座，在底座的底部有一个轴承。因此，aa型混合机适用于慢速和短混合轴。经济型小型搅拌机，AB型搅拌机更适于速度快，搅拌轴相对较长，功能更齐备的搅拌机，其次，项目轴长为2.1米。如果从未底座和底座，则安装在搅拌轴底端的搅拌桨的旋转会在减速器的输出轴上产生很大的扭转力和弯曲力。就像杠杆一样，力臂越长，扭矩越大，减速器输出端的轴承易于破坏和故障，输出轴也很容易弯曲，变形和报废。搅拌器配有底座，底座底部有一个轴承。支配搅拌轴上的两部分，有效维护减速器的输出轴。 结构与分类 桨式搅拌机主要由水箱，卧式螺旋轴（在轴上安装不连续的叶片）和传动装置组成。桨式搅拌机分成单轴和双轴两种。 单轴桨叶搅拌机 它由一个水准轴和一个尺寸为3〜5m的槽组成。叶片以倾斜的形状均匀地安装在程度轴上。叶片尖端与槽壁之间的间距取决于物料的临界粒度，通常不小于10。为使物料均匀混合并恰当延长混合时间，安装角度可以调节叶片的一部分或以泥浆逆流的角度安装部分叶片。 工作过程 它由搅拌轴，搅拌叶片，底座和驱动设备组成。当原水和凝结剂或助凝剂液体流过混合罐时，在混合器的排放作用下会产生流动循环，因此确保混凝剂和水快速，充分地混合，以满足混凝过程的要求。 结构与组成 传统的立式搅拌机可分成立式轴折叠桨式，卧式（潜水式）推进式和其他混合形式（径向流，轴向流和混合流）。由于安装方式和叶桨形式决定其混合形式，无论从能耗还是混合效果上来讲，都不仅给污水处理厂的运行成本带来不必需的增加，而且直接影响最后工艺的效果。根据初步统计，污水处理过程中混合和混合的能耗占总能耗的近20％。 技术改进途径：以潜水搅拌器为例。传统的潜水搅拌器是污水处理过程中的早熟产品，在中国已普遍采用。它主要由潜水电机，叶轮和安装系统组成。为简化整机结构，采用多级电机直接连通结构；传统的潜水搅拌器具有结构连贯，安装维护方便等特性，由于叶轮形式和动力装置方案的原因，仍有一定的改进空间鉴于上述原因并考虑到产品可靠性，我们展开了以下四项节能技术改进： （1）高效叶轮：叶轮作为高速旋转构件，铸造结构精度差，难以确保叶轮的均衡。我们再度测试了叶轮，并将其改进为全然冲压的焊接结构和后掠式叶轮。有效提高油压效率和抵消。 （2）节能功率：针对传统@@@多级电机的低能效，大电机量和高成本的疑问，我们提出了一种集成高效斜齿轮潜水搅拌器的电源解决方案，用于改进的潜水搅拌器节能机的主要组件是潜水电机，减速器，叶轮和安装系统。 （3）可靠的密封：作为一种定期在液体下工作的潜水搅拌设备，密封是其可靠工作的基本保证。为此，我们设计了两个单独的机器密封，并在两个机器密封之间的油腔中安装了传感器。配合与众不同的接线盒设计，可确保水下装置长期可靠运转。 （4）结实的设计：鉴于潜水搅拌通常可连续工作24小时的特性，我们选择了经润滑的轴承，设计使用寿命为100,000小时。在正常状况下，它基本上可以确保该组件免维护。