商品信息
基本参数
- 产地广东
- 品牌
- 产品型号
- 产品操作
- 产品应用范围
- 产品材料等级
- 产品表面处理
- 外形尺寸：约500mm（L）
- 罐内尺寸：Ф140mm X 110mm(H)
- 有效容积：1 L；
- 搅拌方式：采用分散搅拌
- 真空度：0～-0.1MPa
产品简介：
产品详情：如今，立式混合机和卧式混合机在市场上被普遍采用。两者之间的区分及其优点和缺陷：
立式搅拌机：立式搅拌机分成立式搅拌机，双立式搅拌机，三立式搅拌机等，根据搅拌机螺杆的数目来区别！它的原始工作是通过变动啮合空间的体积由泵体，螺杆和移动组成，以输送液体或回转泵对其加压。主动螺钉的旋转驱动接合螺钉一同旋转并吸入。腔体一端的螺钉接合空间慢慢减小，压力减小。
立式搅拌机具备结构简的特征，容易拆卸，维护和清洁，体积小，低压脉冲，噪声小，振动小，自吸能力强，但螺杆加工较难于。
我们将逐个介绍给客户AAmixer和AB搅拌机的差异和应用：首先，从我们产品的结构来看，AA型搅拌机在结构上是减速器从未基本（也称做框架），AB型搅拌机是立式搅拌机，在减速机的下方有一个底座，在底座的底部有一个轴承。因此，aa型混合机适用于慢速和短混合轴。经济型小型搅拌机，AB型搅拌机更适当速度快，搅拌轴相对较长，功用更完备的搅拌机，其次，项目轴长为2.1米。如果并未底座和底座，则安装在搅拌轴底端的搅拌桨的旋转会在减速器的输出轴上产生很大的扭转力和弯曲力。就像杠杆一样，力臂越长，扭矩越大，减速器输出端的轴承易于毁损和故障，输出轴也很容易弯曲，变形和报废。搅拌器配有底座，底座底部有一个轴承。操纵搅拌轴上的两部分，有效性保障减速器的输出轴。
锚式搅拌机可以看做是桨式搅拌机的变形，它的结构较为坚实，搅拌量大，如果这种类型的搅拌机的底部形状类似于搅拌机底部的形状反应器通常称做框式搅拌机。罐径比直径较大，通常为反应器内径的2/3〜9/10,50〜70r/min。在低粘度液体中用到时，锚式叶轮和框式搅拌机为0.7〜0.9，高粘度液体为0.8〜0.95，速度通常为10〜50r/min。框式混合器小于釜壁间隙，利于散热转移过程。当快速旋转时，由搅拌器叶片驱动的液体将使静态层脱离反应器壁；当缓慢旋转时，具刮板的搅拌功用。不错的导热性。这种类型的混合器通常用以热传递，晶体操作以及高粘度液体，高浓度浆液和沉降浆液的混合。
锚点类型和框式搅拌机属于同一类型，统称为锚框式搅拌机。为了搅拌范围并扫除罐壁上的残留物或液体层，锚框式搅拌机的外部轮廓应邻近混合罐的内壁，并调整底部的形状。为了增加高粘度物料的混合范围并提高叶轮的刚度，常常需在锚型和框架型上增加一些垂直的叶和梁。，这使得锚框类型的结构来得多样化。
立式混合机可以快速混合需搅拌的产品，节约大量人力。
立式搅拌机主要由固定缸，出入风口装置，进出料装置，保温装置，热交换装置等组成。本产品使用的垂直技术可以使物料尽量多地分散在装置中，以增加热烟气与物料的接触面积，使热烟气与物料能充分对流，辐射，展开热交换等。
1.正确安装后，请在首次用到机器之前对其开展测试，以检查马达的方向，机器是否异常运行以及机器是否稳定运转。
2.在开始操作之前，检查出口处的闸刀是否关闭。
3.更换材质时需清洁机器的内壁，以保证从未碎屑。
4.在操作前，须要检查顶部物料端口是否稳固锁定。
5，产品轴承部分已加黄油，应每月检查是否缺油，并定期加油。
6.本机使用螺旋混合法则，将进料斗中的物料由下而上从中心向上提升至顶部，然后呈伞状，循环工作，以达到均匀混合的目的。
结构与分类
桨式搅拌机主要由水箱，卧式螺旋轴（在轴上安装不连续的叶片）和传动装置组成。桨式搅拌机分成单轴和双轴两种。
单轴桨叶搅拌机
它由一个水准轴和一个尺寸为3〜5m的槽组成。叶片以倾斜的形状均匀地安装在水准轴上。叶片尖端与槽壁之间的相距取决物料的临界粒度，通常不小于10。为使物料均匀混合并合适延长混合时间，安装视角可以调节叶片的一部分或以泥浆逆流的视角安装部分叶片。
工作过程
它由搅拌轴，搅拌叶片，底座和驱动装置组成。当原水和凝结剂或助凝剂液体流过混合罐时，在混合器的排放作用下会产生流动循环，因此保证混凝剂和水快速，充分地混合，以满足混凝过程的要求。
结构与组成
立式搅拌机有很多类型。常用的立式搅拌机主要由以下部分组成：电机轮，电机，机筒，螺杆，出口，清料口，皮带轮，窗子，梯子，入口，电气箱，循环落料口和进料口的组成。搅拌机体积大，维护困难，维护率高。
立式混合机的工作原理是，螺杆的快速旋转将原料从桶的底部提升到顶部，然后将它们打成伞状，然后回到到底部，从而搅拌原料在桶中上下移动，可以在短时间内大量混合。将原料均匀混合。
粉碎料塑料片，塑料微粒，新旧塑料材质以及色母粒的混合和均质化。
